A kozmetikai csomagoláshoz használt vákuumpalackok alapvető minőségi követelményei

A vákuumpalack a kozmetikai csomagolóanyagok egyik fő kategóriája. A piacon népszerű vákuumpalack egy hengeres ellipszoid tartályból és egy dugattyúból áll az alján. Tervezési elve az, hogy a rugó összehúzó erejével megakadályozza a levegő bejutását a palackba, ami vákuum állapotot idéz elő, és atmoszférikus nyomással nyomja előre a palack alján lévő dugattyút. A rugóerő és a légköri nyomás azonban nem tud kellő erőt adni, így a dugattyú nem tud túl szorosan illeszkedni a palack falához, különben a dugattyú a túlzott ellenállás miatt nem tud előre haladni; Ellenkezőleg, ha a dugattyú könnyen mozgatható és könnyen előfordulhat anyagszivárgás, akkor a vákuumpalackhoz nagyon profi gyártók szükségesek. Ebben a cikkben elsősorban a vákuumpalack alapvető minőségi követelményeit írjuk le:

Megjelenési minőségi követelmények

1. Megjelenés: A vákuumpalacknak ​​és az emulziós palack kupakjának teljesnek, simának és tisztának kell lennie repedés, sorja, deformáció, olajfoltok és zsugorodás nélkül, a menetnek pedig átlátszónak és teltnek kell lennie; A vákuumpalack és az emulziós palack testének teljesnek, stabilnak és simanak kell lennie, a palack szájának egyenesnek és simanak, a menetnek telinek kell lennie, nem lehet sorja, lyuk, nyilvánvaló heg, folt és deformáció, és nem lehet nyilvánvaló elmozdulás a formazáró vonalon. Az átlátszó palacknak ​​átlátszónak és átlátszónak kell lennie.

2. Tisztaság: tiszta belül és kívül, nincs szabad szennyeződés, nincs tintafolt szennyeződés.

3. Külső csomagolás: A csomagolókarton nem lehet piszkos vagy sérült, a dobozt pedig műanyag védőzacskókkal kell bélelni. A könnyen megkarcolható palackokat és fedeleket be kell csomagolni a karcolások elkerülése érdekében. Minden dobozt meghatározott mennyiségben kell becsomagolni, és „I” alakú ragasztószalaggal le kell zárni. Vegyes csomagolás nem megengedett. Minden szállítmányhoz csatolni kell a gyári ellenőrzési jegyzőkönyvet, és egyértelműen azonosíthatónak kell lennie a névnek, specifikációnak, mennyiségnek, gyártási dátumnak, gyártónak és a külső doboz egyéb tartalmának.

Felületkezelési és grafikai nyomtatási követelmények

1. Színeltérés: egységes szín, megfelel a megadott színnek vagy a színlap mintazárási tartományán belül.

2. Felületi tapadás: a vákuumpalack és az emulziós flakon megjelenéséhez spray festéket, galvanizálást, bronzosítást és nyomtatást kell végezni, a nyomó és bronzosító (ezüst) részek lefedésére, simítására, elkészítésére 3M810 tesztszalagot kell használni. buborékmentesen fedő részeket, maradjon 1 percig, mutasson 45 fokot, majd gyorsan tépje le őket úgy, hogy a lehúzási terület 15 százaléknál kisebb legyen.

3. Nyomtatás és aranyozás (ezüst): a betűtípusnak és a mintának helyesnek, áttekinthetőnek és nyilvánvaló eltérés, elmozdulás és hiba nélkül kell lennie; A bélyegzés (ezüst) legyen hiánytalan, elmozdulás, nyilvánvaló átfedés vagy cikkcakk nélkül.

4. Sterilizált alkohollal átitatott gézzel törölje át kétszer a nyomtatási területet, így nem lesz nyomat elszíneződés és aranyozás (ezüst) hullik le.

A termék funkcionális követelményei

1. Tömítési teszt követelményei: töltsön 3/4 színes vizet a terméktartályba, zárja le és zárja le a palack kupakját, öntse rá a vákuumszivárgásérzékelőben lévő nedvszívó papírra, állítsa a légnyomást -0 értékre.{{5 }}5 MPa ± 0,01 MPa, és tartsa a nyomást 5 percig. A vákuumpalackon és az emulziós palackon 5 percig nem lehet szivárgás a vákuumszivárgás-érzékelő alatt -0,04 MPA (körülbelül 305 HG oszlop).

2. Csavarmenet nyomatéka: rögzítse az összeszerelt palackot vagy tégelyt a nyomatékmérő speciális rögzítésére, a fedelet kézzel forgassa el a nyomatékmérőn megjelenő adatoktól függően, hogy elérje a szükséges próbaerőt; A menetátmérőnek megfelelő nyomatékértéknek meg kell felelnie a normatív ütemterv előírásainak. A vákuumpalack és az emulziós palack csavarmenete nem csúszik el a megadott forgási nyomatékértéken belül.

3. Alacsony hőmérsékletű vizsgálat követelményei: a tiszta vízzel töltött vákuumpalackokat és emulziós palackokat (az oldhatatlan anyag részecskemérete nem lehet nagyobb 0,002 mm-nél) a hűtőszekrénybe kell helyezni - 10 C fokon. ~- 15 C fok, és 24 órával később kivitték. Szobahőmérsékleten 2 órán át történő helyreállítás után a vizsgálatnak mentesnek kell lennie repedésektől, deformációtól, elszíneződéstől, paszta szivárgástól, vízszivárgástól stb.

4. Magas hőmérsékletű vizsgálat követelményei: a tiszta vízzel töltött vákuumpalackokat és emulziós palackokat (az oldhatatlan anyag részecskemérete nem lehet nagyobb 0,002 mm-nél) az állandó hőmérsékletű dobozba plusz 50 °C ± C-on belül kell helyezni. 2°C-on, 24 órával később kivesszük, és 2 órán át szobahőmérsékleten történő helyreállítás után repedéstől, deformációtól, elszíneződéstől, pasztaszivárgástól, vízszivárgástól és egyéb jelenségektől mentesnek kell lennie.

5. A műanyag edény szilárdsága: ha a műanyag edény szobahőmérséklete 20 °C ± 5 °C, akkor tiszta vízzel van megtöltve, és 1,0 m magasságból szabadon esik le egyszer a cementpadlóra. szivárgás; A PP, PET, PET-G, SAN, PMMA anyagok 15 százalékos látszatrepedést okozhatnak a leesési teszt után, anélkül, hogy bármilyen hatással lenne a funkciókra. (Ez a PMMA emulziós palack eleme váratlan).

6. Permetezés térfogata, térfogata és első folyadékürítése: a palackot 3/4-ig színes vízzel vagy oldószerrel töltik fel, a szivattyúfejet és a palackot le kell zárni, és a szivattyúfejet kézzel megnyomják, hogy 3-9-szer kiengedje a folyadékot, és a permetezés mennyisége és mennyisége a meghatározott követelményeken belül van.

(1) Kidobási mennyiség: helyezze a mérőpoharat stabilan az elektronikus mérlegre, majd a nullára való visszatérés után permetezzen a tartályba, a kipermetezett folyadék tömegével ÷ a permetezések számával=a kipermetezett mennyiséggel; Egyetlen injekció esetén ± 15 százalékos eltérés megengedett, az átlagos értéknél pedig 5-10 százalékos eltérés megengedett. (A befecskendezési mennyiséget az ügyfél által a mintatömítéshez kiválasztott szivattyú típusától vagy az ügyfél speciális követelményeitől függően kell meghatározni).

(2) Palack térfogata: helyezze stabilan a vizsgálandó terméket az elektronikus mérlegre, térjen vissza nullára, öntsön vizet a tartályba, és vegye az elektronikus mérlegen megjelenített adatokat vizsgálati térfogatnak. A vizsgálati adatoknak meg kell felelniük a tervezési követelményeknek.

(3) Permetezések száma: töltsön 3/4 színes vizet vagy emulziót a palackba, nyomja le egyenletesen a szivattyúfej kupakját a palackzáró fogakkal, és legfeljebb 8-szor (színes víz) vagy 10-szer (emulzió) permetezzen. első alkalommal, vagy zárja le a mintát az adott értékelési szabványok szerint.